机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。机械密封件由若干个零件所组成，其用材是按零件所起的作用、机械结构的需要和使用条件来选择的。机械密封件所用材料大致可分为四大类，即摩擦副材料、辅助密封圈材料、加载弹性元件和其他结构件材料。密封件属于机械基础零部件，是装备制造业不可或缺的重要组成部分，国家实施的《基础零部件专项实施方案》，在政策、资金、项目等方面都对机械密封件行业给予了深度关注和重大支持。近年来，国家对机械密封行业的技术引进、技术改造、科研开发等给予了一定的支持，推动了机械密封件行业的发展。 具体来说，机械密封件原材料主要有：硬质合金、碳石墨、聚四氟乙烯、通用合成橡胶、陶瓷等，因此，提供这些生产原料的供应商是机械密封件行业的上游供应商。

目前，国内大炼化、煤化工行业固定资产投资快速回暖； 国家战略为国内企业走出国门提供机遇，发展中国家尤其是东南亚、中东、中亚等地区的石油化工基础设施投资持续升温，机械密封海外市场正在打开。在大炼化、煤化工投资潮下，机械密封市场空间快速增厚，行业龙头迎来发展机遇。 政策东风已到，炼化一体化将得到大力支持。2015 年，印发《石化产业规划布局方案》，提出了将集聚建设大连长兴岛(西中岛)、河北曹妃甸、江苏连云港、上海漕泾、浙江宁波、福建古雷、广东惠州七大炼化产业基地，要求新建炼油项目布局在产业基地内，并按照炼化一体化、装置大型化的要求建设。此外，在《石化和化学工业发展规划（2016-2020）》中也提出了有序推进七大炼化产业基地及重大项目建设，增强烯烃、芳烃等基础产品保障能力，提高炼化一体化水平等要求。炼化一体化已得到国家政策的支持，未来发展潜力乐观。 机械密封作为主机的基础部件之一，广泛用于石油化工、煤化工、电力、冶金、制药、食品、纺织、造纸、船舶、军工等行业。机械密封的市场应用主要包括三方面：主机厂的机械密封配套、终端客户的机械密封技术改造和机械密封备件采购及产品修复。我国经济的持续快速发展和工业化、城镇化水平的提高，决定了电力需求将在较长时间内保持稳定的增速，全国电力工业投资将达5.3万亿元，增长68%。机械密封在电力行业的应用包括水电、火电、核电领域。水电是供应安全、成本经济的可再生的绿色能源，替代燃煤发电的安全性、经济性和灵活性都很高，是国家优先开发的电力领域。而我国煤炭资源丰富，2,000米以浅的预测煤炭资源量为5.6万亿吨，能源剩余可采总储量中原煤占58.8%，决定了我国以煤炭为主的能源利用格局将长期存在。将以开发煤电基地为中心，重点建设16个大型煤电基地。核电作为清洁能源，国家制订了大力发展核电的中长期能源发展计划，“规划纲要”提出尽快掌握AP1000技术与自主开发AP1400技术及其装备的国产化，这是核电技术发展的重中之重。2007年11月，国家发布了《国家核电中长期发展规划（2005-2020年）》，标志已把积极发展核电作为能源战略的重要组成部分纳入了国家中长期发展规划。我国电力工业的发展前景非常广阔，电力工业设备继续朝着大容量、高参数、环保型的方向发展，电力行业对机械密封产品的需求量将会有大幅增长。我国炼油产能名义过剩情况将更加严重，小规模落后产能将逐步退出。据中金企信国际咨询公布的《2020-2026年中国机械密封行业市场分析及投资前景研究预测报告》统计数据显示：截至 2017 年底，我国仍有 99 家 200 万吨/年以下炼厂，炼能共计 7825 万吨/年，预计这部分炼能将在 2020 前全部退出。预计 2020 年我国炼油产能将进一步增长至 8.78 亿吨。机械密封的市场需求可分为存量市场需求和增量市场需求，我们在测算时首先根据下游终端客户的产能情况推算存量市场需求，再根据存量市场和增量市场之间的转换比率推算增量市场需求。测算结果显示，2017 年，机械密封在主要行业的存量市场空间为 58.33 亿元，至 2020 年，预计将快速上升至 74.48 亿元，平均增速 8.48%；同时每年对应的增量市场空间为 18.33 亿元。市场容量快速增厚，公司迎来黄金发展期。

未来几年，我国石油、天然气、化工等行业将会放缓增长速度，这也是与我国现阶段国民经济“稳中求进”的重大战略目标相一致的。整体来看，下游行业对机械密封件产品的需求量不断增加，对产品的质量要求将会提高，满足市场上高品质机械密封件产品的需求将会促使机械密封件行业在“稳中求进”基础上健康良好发展。